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電機振動給料機
電機振動給料機簡介: 點此鏈接→(詳細介紹給料機配件)
電機振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
電機振動給料機主要特點:
1、振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長;
2、可以調節(jié)激振力,可隨時改變和控制流量,調節(jié)方便穩(wěn)定;
3、振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節(jié)性能好,無沖料現(xiàn)象。
4、結構簡單、運行可靠、調節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
電機振動給料機適用范圍:
電機振動給料機是我公司工程技術人員精主研制成功的新型給料設備,廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè),用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設備中,適應于自動配料、定量包裝和自動控制。該產品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便。
電機振動給料機原理圖:
電機振動給料機結構圖紙:
電機振動給料機技術參數(shù):
型號 | 生產率t/h | 給料槽尺寸寬*長*高mm | 運行方式 | 粒度mm | 振動電機 | 重量Kg | ||||
電壓V | 頻率Hz | 型號 | 功率KW | 振動頻率次/分 | ||||||
GZG30-4 | 15 | 300*1000*160 | 連續(xù) | 120 | 380 | 50 | YZD2.5-4 | 0.18*2 | 1450 | 110 |
GZG40-4 | 30 | 400*1200*160 | YZD5-4 | 0.25*2 | 155 | |||||
GZG50-4 | 50 | 500*1200*160 | YZD8-4 | 0.4*2 | 190 | |||||
GZG60-4 | 80 | 600*1800*180 | 180 | YZD16-4 | 0.75*2 | 410 | ||||
GZG70-4 | 100 | 700*1800*200 | 180 | TZP20-4 | 1.1*2 | 440 | ||||
GZG80-4 | 200 | 800*2000*225 | 200 | TZD32-4 | 1.5*2 | 640 | ||||
GZG90-4 | 300 | 900*1500*300 | 250 | YZD50-4 | 2.2*2 | 730 | ||||
GZG110-4 | 400 | 1100*1500*300 | 900 | |||||||
GZG130-4 | 500 | 1300*1500*400 | 350 | 1000 | ||||||
GZG70-6 | 80 | 700*1800*200 | 150 | YZD20-6 | 1.5*2 | 960 | 440 | |||
GZG80-6 | 160 | 800*2000*225 | 180 | YZD30-6 | 2.2*2 | 670 | ||||
GZG90-6 | 240 | 900*1500*300 | 240 | YZD40-6 | 3.0*2 | 740 | ||||
GZG110-6 | 320 | 1100*1500*300 | YZD50-6 | 3.7*2 | 940 | |||||
GZG130-6 | 400 | 1300*1500*400 | 320 | 1040 | ||||||
GZG150-6 | 500 | 1500*1800*500 | 2000 | |||||||
GZG180-6 | 800 | 1800*1800*500 | YZD75-6 | 5.5*2 | 2590 | |||||
ZG200-6 | 1000 | 2000*2000*500 | 360 | 3700 |
電機振動給料機外型尺寸:
型號 | B | B1 | B2 | L | L1 | L2 | L3 | H | H1 | H2 | H3 |
GZG30-4 | 300 | 260 | 380 | 1000 | 270 | 1070 | 1120 | 160 | 620 | 800 | 500 |
GZG40-4 | 400 | 350 | 490 | 1200 | 320 | 1180 | 1320 | 160 | 630 | 830 | 600 |
GZG50-4 | 500 | 450 | 600 | 1200 | 350 | 1200 | 1360 | 160 | 720 | 940 | 620 |
GZG60-4 | 600 | 540 | 720 | 1800 | 425 | 1700 | 1860 | 180 | 840 | 1150 | 800 |
GZG70-4 | 700 | 630 | 820 | 1800 | 425 | 1700 | 1880 | 200 | 860 | 1170 | 8730 |
GZG80-4 | 800 | 720 | 970 | 2000 | 500 | 1900 | 2120 | 225 | 980 | 1320 | 950 |
GZG90-4 | 900 | 790 | 1100 | 1500 | 400 | 1600 | 1810 | 300 | 1090 | 1300 | 890 |
GZG110-4 | 1100 | 1000 | 1300 | 1500 | 400 | 1600 | 1920 | 300 | 1100 | 1350 | 980 |
GZG130-4 | 1300 | 1200 | 1520 | 1500 | 450 | 1600 | 1990 | 400 | 1200 | 1500 | 1020 |
GZG70-6 | 700 | 630 | 820 | 1800 | 425 | 1700 | 1880 | 200 | 860 | 1170 | 830 |
GZG80-6 | 800 | 720 | 970 | 2000 | 500 | 1900 | 2120 | 225 | 980 | 1320 | 950 |
GZG90-6 | 900 | 790 | 1100 | 1500 | 400 | 1600 | 1810 | 300 | 1090 | 1300 | 890 |
GZG110-6 | 1100 | 1000 | 1300 | 1500 | 400 | 1600 | 1920 | 300 | 1100 | 1350 | 980 |
GZG130-6 | 1300 | 1200 | 1520 | 1500 | 450 | 1600 | 1990 | 400 | 1200 | 1500 | 1020 |
GZG150-6 | 1500 | 1360 | 1770 | 1800 | 500 | 1900 | 2420 | 500 | 1470 | 1680 | 4600 |
GZG180-6 | 1800 | 1800 | 2090 | 1800 | 500 | 2100 | 2640 | 500 | 1620 | 1870 | 1410 |
GZG200-6 | 2000 | 1820 | 2320 | 2000 | 2000 | 2100 | 2730 | 500 | 1620 | 1880 | 1450 |
電機振動給料機圖片:
電機振動給料機安裝調試
⒈振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
⒊空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。
⒋試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。
⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。
6.對于難輸送的物料(如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等),以及含水量較大的親水性物料,則應根據(jù)試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝(一般向下傾斜10~15度),以增加給料量。
電機振動給料機維護與要求:
⒈給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。
⒉振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
電機振動給料機操作規(guī)定
⒈起動前的準備工作:
⑴閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題:
⑵檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;
⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;
⑷檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;
⑸檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈;
⑹檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
⒉起動:
⑴經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;
⑵本機只允許在無載荷情況下起動;
⑶起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
⒊使用:
⑴機器穩(wěn)定振動后,方可帶料運行;
⑵加料應符合負載試車要求;
⑶停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
電機振動給料機安全技術
⒈經常的維護和檢修是延長機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應予以重視。對于潤滑,應注意以下幾點:
⑴本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;
⑵應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
⒉安全技術:
⑴本機操作人員,須經安全技術教育;
⑵運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;
⑶機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
振動給料斗:
一、產品介紹:
ZLD振動給料斗是一種新型的料倉破拱給料裝置,它裝在料倉底部,用作破拱和均勻給料。振動給料斗破拱性能好,對于料倉內的各種粉狀及粒狀物料都能實現(xiàn)破拱和連續(xù)均勻排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現(xiàn)象。將振動電機接通電源,振動電機起振,其產生的激振力使給料斗下體在水平方向產生強烈的振動,此振動通過錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力,法向力呈放射狀傳遞到物料深處,切向力使物料受剪,從而消除倉內物料的起拱,使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源,振動電機停振,排料可停止。
二、產品特點:
ZLD系列振動給料斗可單獨用作給料機,也可單獨用作破拱設備,或者給料、破拱兼用。其破拱能力強,給料松散。連續(xù)、均勻、準確度較高。并且結構簡單、重要輕、工作可靠、操作容易、易損件少、能耗低、可實現(xiàn)完全密封輸送,粉塵不外揚,不污染環(huán)境。
三、主要用途:
DZL系列給料斗主要用于料倉的破拱、給料、截流及調流;可用于鋼質或水泥混凝土等結構的方園倉、多棱倉、曲線倉等,即適用于新建倉,也適用于老倉破拱、給料設備的改造;適用于物料的料度為幾微米到近百毫米;物料從輕質炭黑到粘性泥餅及重質礦粉均可,特別適用于粉狀及顆粒狀非粘性物料。
主要用在:建材、化工、冶金、機械、電力、陶瓷、糧食、食品、玻璃、塑料、橡膠、礦山、醫(yī)藥等行業(yè),是迄今為止為理想的料倉破拱給料設備。
ZLD電機振動給料斗技術參數(shù):
型號
|
振動電機型號
|
功率
KW
|
電壓
V
|
振頻
次/分
|
激振力
KN
|
合適容量m3
|
處理量
T/h
|
重量kg
|
ZLD-400
|
YZD-1.5-2
|
0.12
|
380
|
3000
|
1.5
|
2-10
|
60
|
80
|
ZLD-600
|
YZD-2.5-2
|
0.25
|
2.5
|
5-20
|
100
|
100
|
||
ZLD-900
|
YZD-5-2
|
0.37
|
5
|
10-40
|
120
|
150
|
||
ZLD-1200
|
YZD-10-2
|
0.75
|
10
|
30-60
|
160
|
300
|
||
ZLD-1500
|
YZD-15-2
|
1.1
|
15
|
50-100
|
180
|
850
|
||
ZLD-1800
|
YZD-20-2
|
1.5
|
20
|
60-150
|
250
|
1000
|
||
ZLD-2400
|
YZD-30-2
|
2.2
|
30
|
100-180
|
350
|
1800
|
ZLD電機振動給料斗外形尺寸:
型號
|
Ф1
|
Ф2
|
Ф3
|
Ф4
|
Ф5
|
Ф6
|
L
|
H
|
ZLD-400
|
500
|
450
|
400
|
150
|
190
|
210
|
700
|
410
|
ZLD-600
|
700
|
650
|
600
|
180
|
225
|
250
|
900
|
450
|
ZLD-900
|
1020
|
970
|
900
|
250
|
300
|
350
|
1200
|
600
|
ZLD-1200
|
1360
|
1280
|
1200
|
300
|
360
|
410
|
1500
|
750
|
ZLD-1500
|
1660
|
1580
|
1500
|
350
|
410
|
460
|
1900
|
800
|
ZLD-1800
|
2010
|
1900
|
1800
|
500
|
560
|
630
|
2250
|
1000
|
ZLD-2400
|
2625
|
2530
|
2400
|
500
|
560
|
630
|
2900
|
1250
|
★ 本公司可根據(jù)客戶需求設計生產,并提供現(xiàn)場勘測、技術圖紙、安裝售后等系列服務。
★ 本公司對提供的產品圖片、技術參數(shù)等資料保留終的解釋權并以生產實物為準。
★本公司銷售熱線:18637380011 技術熱線:18437370011
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